Votre choix d’impression pour sac publicitaire : Manuelle vs Automatique

Lorsqu'il s'agit de choisir la méthode d'impression pour vos sacs publicitaires, vous êtes confronté à une décision stratégique aux implications considérables. Au-delà de simplement viser un résultat visuel de qualité, votre objectif est de garantir que votre choix d'impression s'aligne parfaitement avec la personnalité et les valeurs de votre marque. Cette décision est d'autant plus cruciale que vous choisissez entre deux approches distinctes : l'impression repiquée manuelle et automatique. L'impression repiquée manuelle incarne l'artisanat traditionnel. Elle offre une proximité unique avec chaque sac, permettant une personnalisation minutieuse et une attention aux détails inégalée. Chaque exemplaire est traité individuellement par notre équipe d'ouvrier(e)s expérimenté(e)s, garantissant une qualité exceptionnelle et une touche artisanale qui peut véhiculer un sentiment d'authenticité à votre marque. Cependant, cette méthode peut être plus lente et nécessiter un investissement en main-d'œuvre plus important, ce qui peut influencer vos décisions en termes de délais et de coûts.

D'un autre côté, l'impression automatique offre une efficacité et une productivité accrues. Les machines spécialisées permettent de traiter de grands volumes rapidement et de manière uniforme, ce qui en fait un choix idéal pour les campagnes publicitaires à grande échelle ou les promotions de masse. Cette approche peut être plus rentable à long terme, en réduisant les coûts unitaires et en permettant une production à grande échelle. Cependant, elle peut parfois sacrifier une partie de la personnalisation et de la touche artisanale offerte par l'impression manuelle. Au-delà du choix de la méthode d'impression, le choix de la surface d’encrage et du résultat imprimé sur le  support est également crucial. Lorsqu'il s'agit de choisir entre la flexographie et la sérigraphie pour l'impression de vos sacs publicitaires, une différence fondamentale réside dans la surface d'impression couverte par l'encrage. La flexographie offre une couverture totale de la surface d'impression. Grâce à sa méthode de transfert d'encre par des plaques flexibles, elle permet une distribution uniforme de l'encre sur toute la surface du sac. Cela garantit une reproduction précise des détails et des couleurs, idéale pour les conceptions complexes et les impressions en couleur. En revanche, la sérigraphie offre une impression partielle de la surface. Avec cette technique, l'encre est forcée à travers un écran de mailles fines pour créer l'image souhaitée. Bien que cela permette un contrôle précis sur les zones à encrer, il peut aussi limiter la complexité des motifs et des dégradés de couleurs. Ainsi, votre choix entre la flexographie et la sérigraphie dépendra de vos besoins spécifiques en termes de conception et de qualité d'impression. Que vous recherchiez une couverture totale pour des designs complexes ou une impression sélective pour des motifs élégants, comprendre la différence de surface d'impression entre ces techniques vous aidera à prendre la meilleure décision pour vos sacs publicitaires.

L'impression automatique en 3 étapes - Etape 1 : le clichage pour personnaliser l’impression

Pour créer des sacs publicitaires uniques et attrayants en papier kraft, la première étape cruciale est le clichage, une technique fondamentale dans le processus de personnalisation de l'impression. Dans le cadre de la fabrication de sacs publicitaires en papier kraft, la méthode d'impression privilégiée parceque la plus économique est la flexographie. Cette technique utilise un procédé de relief par plaque photopolymère pour transférer l'image sur le support d'impression.

La première étape de la flexographie consiste à créer la plaque photopolymère. Cette plaque est fabriquée à partir du bon à tirer (B.A.T), qui est une épreuve contractuelle pour la fabrication en usine. Le B.A.T représente l'aperçu final de la conception du sac, approuvé par le client avant la production en série. Une fois le B.A.T approuvé, il sert de modèle pour créer la plaque photopolymère. Cette plaque photopolymère est ensuite montée sur un cylindre d'impression dans la presse flexographique. Lorsque le cylindre tourne, l'encre est déposée sur les parties en relief de la plaque, puis transférée sur le papier kraft à chaque rotation. Cette méthode permet une impression rapide et efficace tout en assurant une grande précision et une qualité d'image exceptionnelle.

En résumé, l'étape du clichage dans le processus d'impression des sacs publicitaires en papier kraft est essentielle pour garantir une personnalisation précise et de haute qualité. Grâce à la flexographie et à la fabrication de plaques photopolymères à partir du B.A.T, les entreprises peuvent créer des sacs publicitaires uniques qui reflètent fidèlement leur marque et leur message promotionnel.

Etape 2 : Personnalisation de l’impression en Flexographie automatique 

La principale personnalisation des sacs publicitaires en papier kraft (brun lisse, brun vergé, blanc lisse, blanc vergé) s'effectue à travers un processus industriel basé sur la flexographie. Cette méthode utilise des bobines de papier provenant de la sylviculture des pins maritimes, qui sont ensuite transformées en sacs publicitaires selon des normes rigoureuses. La largeur de la bobine est soigneusement ajustée pour correspondre à la hauteur complète avant le façonnage du sac publicitaire en papier kraft (avec poignée torsadée, plate ou modèle SOS). Cette hauteur comprend non seulement la hauteur du sac, mais également les deux tiers de la hauteur du soufflet, garantissant ainsi un format cohérent et fonctionnel pour une variété d'applications.

Nos usines de fabrication ont développé une gamme diversifiée de plus d'une vingtaine de formats standards pour l'impression et le façonnage, répondant ainsi aux besoins variés du marché. Cependant, pour maintenir une efficacité économique optimale, des quantités minimales de production de 3000 à 5000 sacs sont nécessaires pour chaque format. Cela garantit une rentabilité suffisante pour couvrir les coûts de calage des bobines, de réglage des impressions et d'autres processus nécessaires à la fabrication. Il est important de noter que les temps de réglage demeurent constants, que la quantité de sacs imprimés soit de 3000 ou de 1 000 000. Ainsi, les tarifs sont déterminés en fonction d'une échelle de valeur basée sur le temps de production, auxquels s'ajoutent les coûts des matières premières, de l'énergie, de la manutention et de la logistique.

Étape 3 : Façonnage Automatisé  des Sacs Publicitaires Personnalisés en Papier Kraft 

Une fois que la bobine de papier kraft a été imprimée selon vos spécifications pour les sacs publicitaires en papier kraft, elle est soigneusement dirigée vers l'unité de production pour le façonnage. C'est dans cette étape cruciale que le véritable caractère personnalisé de vos sacs prend forme. Au sein de l'unité de production, une équipe qualifiée se charge du façonnage des sacs. Cela implique plusieurs processus méticuleux, notamment la découpe précise du papier selon les dimensions requises, le collage des poignées torsadées ou plates pour assurer une solidité et une praticité optimales, ainsi que le pliage habile et la mise en carton pour une présentation soignée des sacs.

Pendant cette étape, de nombreux ajustements techniques sont nécessaires pour garantir un résultat final de haute qualité. Le traitement mécanique du façonnage impose des contraintes physiques au matériau papier, ce qui peut parfois entraîner un pourcentage de perte inévitable. Cependant, grâce à des techniques de production avancées et à un contrôle qualité rigoureux, nous nous efforçons de minimiser ces pertes et de garantir une efficacité maximale dans le processus de façonnage. Il est important de noter que dans le cadre de la production de sacs publicitaires personnalisés en papier kraft, chaque détail est pris en compte pour assurer une satisfaction totale du client. C'est pourquoi nos usines, ainsi que d'autres installations de production similaires, communiquent un seuil de tolérance pour les sacs défectueux en tant que prérequis de commande. Cette transparence permet d'anticiper au mieux la quantité réellement livrée et facturée, garantissant ainsi une expérience client optimale.

Remarque sur les tarifs des sacs publicitaires.

Plus la quantité de sacs publicitaires en papier kraft personnalisé est importante plus le prix baisse en regard de l’échelle des valeurs de production fixées sur des paliers déterminés par nos usines. Cette politique de dégressivité est le standard de prix de toutes les usines de fabrication y compris les nôtres.

Un cycle complet de production comprend : l’épreuve contractuelle usine (1 semaine) (B.A.T), 3 à 4 semaines pour la gestion de l’unité de production (staffing, immobilisation et disponibilité des rails d’impression, stockage avant expédition) 1 semaine pour expédition soit un total de 5 à 6 semaines.

Impression Repiquée en Sérigraphie Manuelle

Le repiquage est une technique d'impression flexographique ou sérigraphique manuelle qui permet de personnaliser des sacs publicitaires en papier déjà fabriqués. Pour des raisons qualitatives nous ne produisons exclusivement que des impression en sérigraphie qui offre un marquage avec une densité de couleur plus dense avec des couleurs profonde qui ne s'altèrent pas du fait de la capillarisation des teintes dans la masse du papier kraft qui est très absorbant. L'impression en flexographie manuelle done un rendu de couleur assez terne très altérée par la couleur du support (kraft brun ou blanc ou en aplat de couleur). Disponibles en stock dans 10 formats avec poignée plate et 12 formats avec poignée torsadée, ces sacs sont proposés en kraft brun, blanc ou coloré. Nous sérigraphions également les sac en coton , en toile de jute, en polypropylène non tissé, papier de luxe. Cette méthode de personnalisation est particulièrement adaptée aux besoins de petites quantités de sacs publicitaires personnalisés. Avec une impression possible à partir de seulement 500 exemplaires, le repiquage offre une grande flexibilité :

Possibilité de panacher les formats et les couleurs.

Aucun frais de changement de cliché si le recto est différent du verso.

Pas de frais supplémentaires pour les teintes spéciales telles que l'or, l'argent ou le blanc.

Aucun frais de changement de teinte par couleur si le recto et le verso sont de couleurs différentes.

Aucun frais de recherche de teinte en Pantone uncoated.

De plus, les délais d'impression sont rapides, généralement entre 10 et 20 jours (délai moyen), ce qui permet une réactivité optimale pour vos projets de communication.

Étape 1 : Production de Cliché pour la Personnalisation de l’Impression en Repiquage

Dans le processus d'impression en flexographie (ou sérigraphie) repiquée, la première étape cruciale est la production du cliché. Ce cliché est essentiel pour garantir la qualité optimale des impressions personnalisées sur les sacs publicitaires, qu'ils soient en papier, en kraft, en coton, en polypropylène tissé ou non tissé, ou en toile de jute. Pour assurer une impression sans faille, plusieurs critères spécifiques doivent être pris en compte. Tout d'abord, une zone d'impression optimale est définie sur la surface du sac publicitaire en papier. Cette zone exclut les surépaisseurs formées par le pliage du sac, les soufflets, le fond du sac et les poignées. Ainsi, seule environ 50 % de la surface du sac, à la fois sur le recto et le verso, est disponible pour la personnalisation.

La taille de la surface imprimable dépend du format du sac : les petits sacs offrent une zone réduite, tandis que les grands sacs ont une surface plus significative. De plus, une marge de sécurité incompressible est définie autour de la zone d'impression. Cette marge, située à 10 centimètres minimum sous la poignée et à 2 centimètres minimum sur les autres bords du sac, vise à éviter tout phénomène d'impression indésirable, tel que la marbrure ou le persillage. Ces précautions techniques sont essentielles pour garantir la qualité et la cohérence des impressions personnalisées sur les sacs publicitaires. Elles doivent être strictement respectées lors de la création de la maquette d'impression (bon à tirer) et de la commande. Tout manquement à ces pré-requis peut compromettre la qualité de l'impression et entraîner l'invalidation de toute réclamation pour défaut de fabrication.

En suivant attentivement ces directives, vous pouvez vous assurer que vos sacs publicitaires personnalisés répondront aux normes les plus élevées en termes de qualité et de finition, garantissant ainsi une expérience client positive et mémorable.

Étape 2 : Personnalisation Avancée par Impression en Repiquage pour Sacs en Papier Kraft

La personnalisation des sacs en papier kraft représente une étape cruciale dans le processus de production, permettant aux marques de véhiculer leur identité visuelle de manière efficace. Cette personnalisation se réalise grâce à la technique d'impression en repiquage, utilisant principalement Chez L'Echoppe des Poches à Shopping la sérigraphie, selon les besoins spécifiques du projet. Chaque sac est placé individuellement sur la station d'impression, garantissant une finition de haute précision et un rendu visuel distinctif.

Contrairement aux processus industriels automatisés comme la flexographie (automatique) à grande échelle, l'impression en repiquage est idéalement adaptée pour les productions de faible volume. Cette approche sur mesure assure une flexibilité inégalée, bien que le coût de main-d'œuvre associé puisse influencer le coût final. Par contre et ce qui est un avantage, le caractère manuel de cette technique entraîne un contrôle qualité total sur chaque unité créée, ce qui élimine de surcroit les tolérances de fabrication, un aspect à prendre en compte lors de la planification de votre projet.

Éviter les Petits Caractères : La précision de l'impression en repiquage peut être limitée pour les très petits textes.

Prudence avec les Aplats : Il est conseillé d'éviter les aplats de couleur, surtout sur les zones de surépaisseurs des soufflets, afin de garantir une qualité d'impression uniforme.

Impression Bicolore sans Superposition : Lorsque deux couleurs sont utilisées, elles ne doivent pas se toucher pour éviter le risque de mélange des encres.

Préparation des Clichés : Un cliché distinct est nécessaire pour chaque couleur d'impression, assurant une clarté et une fidélité des couleurs.

Nous offrons une large gamme de formats pour répondre à tous vos besoins en matière de sacs publicitaires :

Sacs SOS : Disponibles en 9 formats, en brun lisse et blanc lisse.

Sacs avec Poignées Torsadées : Choisissez parmi 13 formats variés, disponibles en finitions brun lisse, brun vergé, blanc lisse, blanc vergé, et une sélection de couleurs vives.

Sacs avec Poignées Plates : 10 formats disponibles, en brun lisse et blanc lisse, pour s'adapter à différentes applications et préférences.

Mais également sac coton, toile jute, polypropylène non tissé, papier de luxe sur tout un panel de format standard et sur mesure, demandez nous dès maintenant plus d'information sur ces formats disponibles en nous adressant un courriel à contact@echopoche.com, notre équipe conseil vous informera dans les plus brefs délais.

Cette personnalisation méticuleuse par impression en repiquage ouvre de vastes possibilités pour les marques désireuses de se distinguer. En suivant ces directives, vous pouvez maximiser l'impact visuel de vos sacs en papier kraft personnalisés, tout en assurant une qualité et une finition irréprochables.